Hoe Een Project Verloopt¶

Samenvatting¶

Een industrieel roerwerk is vrijwel nooit een standaardproduct dat rechtstreeks uit een magazijn wordt geleverd. Iedere klant heeft een eigen proces, product en set van eisen. Daarom doorloopt een project verschillende fasen, waarbij meerdere afdelingen samenwerken om tot een betrouwbare en goed functionerende installatie te komen.

Hoewel de exacte werkwijze per project kan verschillen, volgen de meeste opdrachten een vergelijkbaar traject: van de eerste klantvraag tot de uiteindelijke oplevering en service. Door dit proces te begrijpen, wordt duidelijk waarom bepaalde keuzes worden gemaakt en waarom verschillende afdelingen nauw met elkaar samenwerken.

Theorie¶

Stap 1 – De klantvraag¶

Een project begint met een vraag van een klant. Die vraag gaat meestal niet over een specifiek roerwerk, maar over een procesprobleem.

Voorbeelden van klantvragen zijn:

Hoe kunnen we een product sneller mengen?
Hoe voorkomen we bezinking in een opslagtank?
We willen een bestaande mixer vervangen. Welke uitvoering is geschikt?
Hoe kunnen we energie besparen tijdens het mengen?
Hoe zorgen we ervoor dat een tank eenvoudiger te reinigen is?

Om een passende oplossing te kunnen ontwerpen, moet eerst duidelijk worden wat de klant precies nodig heeft.

Stap 2 – Inventariseren van de procesgegevens¶

Voordat een ontwerp gemaakt kan worden, wordt zoveel mogelijk informatie verzameld over het proces.

Belangrijke gegevens zijn onder andere:

Onderwerp	Waarom is dit belangrijk?
Tankinhoud	Bepaalt onder andere de afmetingen van het roerwerk.
Tankvorm	Heeft invloed op de stroming in de tank.
Product	Verschillende producten vragen om verschillende impellers en materialen.
Viscositeit	Bepaalt hoeveel vermogen nodig is om het product te mengen.
Temperatuur	Heeft invloed op materiaalkeuze en afdichtingen.
Druk	Kan speciale constructies of afdichtingen vereisen.
Toerental	Beïnvloedt het menggedrag en de belasting van de installatie.
Hygiëne-eisen	Bepalen onder andere de oppervlakteafwerking en afdichtingen.
Veiligheid	Bijvoorbeeld ATEX-eisen of drukrichtlijnen.

Hoe completer deze informatie is, hoe beter het uiteindelijke ontwerp aansluit op de toepassing.

Stap 3 – Engineering¶

Op basis van de verzamelde gegevens maakt engineering een technisch ontwerp.

Hier worden onder andere keuzes gemaakt voor:

het type roerwerk;
de aandrijving;
de tandwielkast;
de diameter en lengte van de as;
het type impeller;
de lagering;
de mechanische afdichting;
de materiaalsoort;
de oppervlakteafwerking.

Tijdens deze fase worden vaak berekeningen uitgevoerd om te controleren of de gekozen constructie sterk genoeg is en de gewenste prestaties levert.

Stap 4 – Inkoop¶

Wanneer het ontwerp is goedgekeurd, worden materialen en onderdelen besteld.

Denk hierbij aan:

elektromotoren;
tandwielkasten;
lagers;
mechanical seals;
RVS-plaatmateriaal;
bevestigingsmateriaal;
koppelingen.

Naast prijs spelen ook levertijd, kwaliteit en beschikbaarheid een belangrijke rol.

Stap 5 – Productie¶

In de productie worden de onderdelen vervaardigd.

Afhankelijk van het onderdeel kunnen verschillende bewerkingen plaatsvinden:

zagen;
draaien;
frezen;
boren;
kotteren;
lassen;
slijpen;
polijsten.

Tijdens het productieproces worden onderdelen regelmatig gecontroleerd om te waarborgen dat ze binnen de voorgeschreven toleranties blijven.

Stap 6 – Assemblage¶

Wanneer alle onderdelen beschikbaar zijn, wordt het roerwerk opgebouwd.

Tijdens de assemblage worden onder andere:

de motor gemonteerd;
de tandwielkast geplaatst;
de as ingebouwd;
de impeller bevestigd;
de mechanical seal gemonteerd;
lagers geplaatst;
koppelingen uitgelijnd.

Een zorgvuldige assemblage is essentieel voor een betrouwbare werking en een lange levensduur.

Stap 7 – Kwaliteitscontrole¶

Voordat een installatie wordt vrijgegeven, vinden verschillende controles plaats.

Afhankelijk van de toepassing kunnen deze bestaan uit:

visuele inspectie;
maatcontrole;
controle van lasnaden;
materiaalcontrole;
documentatiecontrole;
proefdraaien;
lektesten.

Voor toepassingen in de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie gelden vaak aanvullende eisen op het gebied van hygiëne en documentatie.

Stap 8 – Transport en installatie¶

Na goedkeuring wordt het roerwerk verpakt en vervoerd naar de klant.

Afhankelijk van de omvang van de installatie kan vervolgens ondersteuning worden geboden bij:

montage;
uitlijning;
inbedrijfstelling;
functionele testen;
instructie aan de gebruiker.

Stap 9 – Service en onderhoud¶

Ook na de oplevering blijft de fabrikant een belangrijke rol spelen.

Service kan bestaan uit:

periodiek onderhoud;
inspecties;
revisies;
levering van reserveonderdelen;
storingsanalyse;
technische ondersteuning.

Goed onderhoud verlengt de levensduur van de installatie en helpt ongeplande stilstand te voorkomen.

Praktijk bij Jongia¶

Bij Jongia is vrijwel ieder project maatwerk. Hoewel veel onderdelen uit standaardcomponenten bestaan, wordt de uiteindelijke configuratie afgestemd op het proces van de klant.

Dat betekent dat collega's uit verschillende disciplines voortdurend samenwerken. Een wijziging in de materiaalkeuze kan bijvoorbeeld gevolgen hebben voor de lasmethode, de oppervlakteafwerking, de levertijd en de kosten. Ook een andere impeller kan invloed hebben op de benodigde motor, tandwielkast en asdiameter.

Als softwareontwikkelaar zul je regelmatig informatie uit verschillende afdelingen combineren. Door te begrijpen hoe een project technisch is opgebouwd, wordt het eenvoudiger om processen te ondersteunen met software en om de impact van wijzigingen in te schatten.

Veelgemaakte fouten¶

Denken dat een roerwerk een standaardproduct is. In de praktijk wordt vrijwel iedere installatie aangepast aan de specifieke toepassing van de klant.
Te weinig procesinformatie verzamelen. Een onvolledige beschrijving van het product of de procesomstandigheden kan leiden tot een minder geschikte oplossing.
Alleen naar de aanschafprijs kijken. Onderhoud, energieverbruik en levensduur bepalen vaak een groot deel van de totale kosten.
Vergeten dat afdelingen afhankelijk zijn van elkaar. Een kleine ontwerpwijziging kan gevolgen hebben voor productie, inkoop, planning en service.
Te laat communiceren over wijzigingen. Bij maatwerkprojecten kunnen late wijzigingen leiden tot extra kosten, vertraging of het opnieuw produceren van onderdelen.