Kwaliteitscontrole¶

Samenvatting¶

Kwaliteitscontrole is het proces waarbij wordt gecontroleerd of onderdelen, samenstellingen en complete menginstallaties voldoen aan de gestelde eisen. Het doel is niet alleen om fouten op te sporen, maar vooral om te voorkomen dat afwijkingen leiden tot problemen tijdens de assemblage of bij de klant.

Binnen Jongia vindt kwaliteitscontrole plaats tijdens het gehele productieproces. Materialen worden gecontroleerd bij binnenkomst, onderdelen worden gemeten na iedere kritische bewerking en complete menginstallaties worden getest voordat zij worden geleverd. Hierdoor wordt een hoge betrouwbaarheid en een constante productkwaliteit gewaarborgd.

Een goede kwaliteitscontrole is essentieel voor de veiligheid, levensduur en prestaties van een industriële menginstallatie.

Theorie¶

Wat is kwaliteitscontrole?¶

Kwaliteitscontrole omvat alle activiteiten waarmee wordt gecontroleerd of een product voldoet aan de technische specificaties.

Dit kan betrekking hebben op:

afmetingen;
toleranties;
materiaal;
oppervlaktekwaliteit;
lasnaden;
functionaliteit;
documentatie.

Het doel is om afwijkingen zo vroeg mogelijk te ontdekken.

Waarom is kwaliteitscontrole belangrijk?¶

Een kleine afwijking kan grote gevolgen hebben.

Bijvoorbeeld:

een lager dat niet goed past;
een lekkende mechanical seal;
een scheef gemonteerde as;
een onvoldoende gelaste constructie.

Door onderdelen tijdig te controleren worden kostbare herstelwerkzaamheden en stilstand voorkomen.

Controles tijdens het productieproces¶

Kwaliteitscontrole vindt niet alleen aan het einde van het proces plaats.

Veel controles worden uitgevoerd:

bij ontvangst van materialen;
tijdens de productie;
na kritische bewerkingen;
tijdens de assemblage;
na het testen.

Hierdoor worden fouten vroegtijdig ontdekt.

Inkomende goederencontrole¶

Bij binnenkomst worden materialen en ingekochte onderdelen gecontroleerd op onder andere:

juiste materiaalsoort;
afmetingen;
beschadigingen;
certificaten;
aantallen.

Hiermee wordt voorkomen dat verkeerde onderdelen in productie worden genomen.

Maatcontrole¶

Veel onderdelen worden gecontroleerd op:

diameter;
lengte;
vlakheid;
haaksheid;
rondheid;
passing.

Afhankelijk van de vereiste nauwkeurigheid worden verschillende meetinstrumenten gebruikt.

Visuele inspectie¶

Niet alle controles vereisen meetapparatuur.

Tijdens een visuele inspectie wordt onder andere gekeken naar:

beschadigingen;
corrosie;
bramen;
oppervlaktekwaliteit;
lasafwerking;
reinheid.

Deze eenvoudige controle voorkomt veel problemen tijdens de assemblage.

Lasinspectie¶

Gelaste onderdelen worden gecontroleerd op:

doorlassing;
scheuren;
porositeit;
vervorming;
maatvoering.

Afhankelijk van de toepassing kunnen aanvullende onderzoeken worden uitgevoerd, zoals penetrantonderzoek of ultrasoon onderzoek.

Functionele testen¶

Na de assemblage worden complete installaties getest.

Afhankelijk van het project kan worden gecontroleerd:

draairichting;
toerental;
trillingen;
geluid;
lekkage;
elektrische werking;
veiligheidsvoorzieningen.

Hiermee wordt vastgesteld of de installatie correct functioneert.

Meetmiddelen¶

Binnen de kwaliteitscontrole worden onder andere gebruikt:

schuifmaat;
micrometer;
meetklok;
hoogtemeter;
binnentaster;
CMM (Coordinate Measuring Machine).

Voor iedere meting wordt een geschikt meetmiddel gekozen.

Documentatie¶

Naast de technische controle is ook documentatie belangrijk.

Veel projecten bevatten:

inspectierapporten;
meetrapporten;
materiaalcertificaten;
lascertificaten;
testverslagen;
conformiteitsverklaringen.

Deze documenten tonen aan dat de installatie aan de gestelde eisen voldoet.

Normen en kwaliteitssystemen¶

Kwaliteitscontrole wordt vaak uitgevoerd volgens internationale normen en kwaliteitssystemen.

Afhankelijk van de toepassing kunnen eisen voortkomen uit:

ISO-normen;
PED-richtlijnen;
ATEX;
klantvoorschriften;
interne kwaliteitsprocedures.

Hierdoor is de werkwijze reproduceerbaar en controleerbaar.

Praktijk bij Jongia¶

Binnen Jongia is kwaliteitscontrole geïntegreerd in iedere fase van het productieproces. Operators controleren kritische afmetingen direct na het draaien of frezen, lassers voeren visuele inspecties uit op hun werk en kwaliteitsmedewerkers voeren aanvullende metingen uit wanneer onderdelen aan strenge toleranties moeten voldoen.

Na de assemblage wordt de complete menginstallatie gecontroleerd op mechanische en functionele eigenschappen. Afhankelijk van het project worden proeflopen uitgevoerd, worden trillingen gemeten en wordt gecontroleerd of alle componenten correct functioneren.

Daarnaast wordt alle relevante documentatie verzameld, zodat de klant beschikt over een volledig dossier met meetrapporten, certificaten en testresultaten.

Veelgemaakte fouten¶

Denken dat kwaliteitscontrole alleen aan het einde van het productieproces plaatsvindt. Juist tussentijdse controles voorkomen dat fouten zich verder door het proces verspreiden.
Alleen op maatvoering letten. Ook materiaal, oppervlaktekwaliteit, lasnaden, documentatie en functionaliteit maken deel uit van de kwaliteitscontrole.
Visuele inspectie onderschatten. Veel beschadigingen of afwijkingen kunnen al met een eenvoudige visuele controle worden ontdekt.
Verkeerde meetmiddelen gebruiken. Een schuifmaat is niet nauwkeurig genoeg voor alle toleranties; soms zijn micrometers of een CMM noodzakelijk.
Afwijkingen niet vastleggen. Een goed kwaliteitssysteem registreert afwijkingen en corrigerende maatregelen, zodat herhaling in de toekomst kan worden voorkomen.