Inspecties¶

Samenvatting¶

Inspecties zijn controles waarmee wordt vastgesteld of een installatie, onderdeel of constructie nog voldoet aan de gestelde eisen op het gebied van veiligheid, kwaliteit en functioneren. Door regelmatig inspecties uit te voeren kunnen slijtage, beschadigingen en beginnende defecten vroegtijdig worden ontdekt, waardoor ongeplande stilstand en kostbare reparaties vaak worden voorkomen.

Bij menginstallaties vinden inspecties plaats tijdens verschillende fasen van de levenscyclus: tijdens de productie, vóór oplevering, tijdens de inbedrijfstelling en gedurende het onderhoud. Afhankelijk van de toepassing kunnen zowel visuele controles als geavanceerde meet- en onderzoekstechnieken worden toegepast.

Binnen Jongia vormen inspecties een belangrijk onderdeel van de kwaliteitsborging en het preventief onderhoud van menginstallaties.

Theorie¶

Wat is een inspectie?¶

Een inspectie is een systematische controle van een onderdeel of installatie.

Het doel is om vast te stellen of:

het onderdeel correct is geproduceerd;
de installatie veilig is;
slijtage aanwezig is;
onderhoud nodig is;
de installatie nog aan de specificaties voldoet.

Inspecteren betekent dus meer dan alleen "even kijken".

Waarom inspecteren?¶

Door inspecties kunnen problemen vroegtijdig worden ontdekt.

Hierdoor kunnen onder andere worden voorkomen:

onverwachte stilstand;
productieverlies;
veiligheidsrisico's;
grote reparaties;
gevolgschade.

Regelmatige inspecties verlengen bovendien de levensduur van installaties.

Wanneer vinden inspecties plaats?¶

Inspecties kunnen op verschillende momenten worden uitgevoerd.

Bijvoorbeeld:

tijdens productie;
na het lassen;
vóór montage;
tijdens FAT (Factory Acceptance Test);
tijdens SAT (Site Acceptance Test);
tijdens onderhoud;
na een storing;
tijdens periodieke keuringen.

Iedere fase heeft een eigen doel.

Visuele inspectie¶

De eenvoudigste inspectiemethode is de visuele inspectie.

Hierbij wordt gekeken naar onder andere:

beschadigingen;
corrosie;
scheuren;
vervormingen;
lekkages;
verkleuringen;
slijtage.

Veel problemen kunnen al met een goede visuele controle worden ontdekt.

Dimensionale inspectie¶

Hierbij wordt gecontroleerd of onderdelen voldoen aan de opgegeven afmetingen.

Er wordt bijvoorbeeld gemeten:

lengtes;
diameters;
haaksheid;
rondheid;
vlakheid;
toleranties.

Hiervoor worden verschillende meetinstrumenten gebruikt.

Lasinspectie¶

Lasverbindingen worden vaak afzonderlijk gecontroleerd.

Afhankelijk van de toepassing kunnen worden uitgevoerd:

visuele inspectie (VT);
penetrantonderzoek (PT);
magnetisch onderzoek (MT);
ultrasoon onderzoek (UT);
röntgenonderzoek (RT).

De gekozen methode hangt af van het materiaal en de kwaliteitseisen.

Functionele inspectie¶

Bij een functionele inspectie wordt gecontroleerd of de installatie correct werkt.

Hierbij wordt onder andere gekeken naar:

draairichting;
toerental;
trillingen;
geluid;
temperatuur;
lekkages;
veiligheidsvoorzieningen.

De installatie wordt getest onder normale bedrijfsomstandigheden.

Niet-destructief onderzoek (NDO)¶

Sommige inspecties worden uitgevoerd zonder het onderdeel te beschadigen.

Dit heet Niet-Destructief Onderzoek (NDO).

Veel gebruikte technieken zijn:

VT;
PT;
MT;
UT;
RT.

Deze technieken worden veel toegepast bij drukapparatuur en hoogwaardige lasconstructies.

Documentatie¶

Resultaten van inspecties worden vaak vastgelegd.

Bijvoorbeeld in:

inspectierapporten;
meetrapporten;
keuringsrapporten;
lasrapporten;
onderhoudsrapporten.

Deze documentatie is belangrijk voor de traceerbaarheid en kwaliteitsborging.

Preventief en correctief¶

Inspecties kunnen verschillende doelen hebben.

Preventieve inspecties¶

Doel:

problemen voorkomen;
onderhoud plannen;
levensduur verlengen.

Correctieve inspecties¶

Doel:

oorzaak van een storing achterhalen;
schade beoordelen;
herstelmaatregelen bepalen.

Beide vormen vullen elkaar aan.

Praktijk bij Jongia¶

Binnen Jongia worden inspecties uitgevoerd tijdens vrijwel iedere fase van een project. Tijdens de productie worden onderdelen gecontroleerd op maatvoering, oppervlaktekwaliteit en laswerk. Na de montage volgen functionele controles waarbij onder andere de draairichting, trillingen, geluid, uitlijning en de werking van beveiligingen worden gecontroleerd.

Bij installaties voor de voedingsmiddelen-, farmaceutische en chemische industrie kunnen aanvullende inspecties worden uitgevoerd, bijvoorbeeld aan lasverbindingen, oppervlakteafwerking of drukhoudende onderdelen. De resultaten worden vastgelegd in inspectierapporten die onderdeel kunnen uitmaken van het opleverdossier.

Ook tijdens servicebezoeken spelen inspecties een belangrijke rol. Door installaties regelmatig te controleren kunnen slijtage en beginnende defecten vroegtijdig worden ontdekt, waardoor ongeplande stilstand zoveel mogelijk wordt voorkomen.

Veelgemaakte fouten¶

Inspecties beperken tot een visuele controle. Veel defecten zijn alleen zichtbaar met meetapparatuur of niet-destructief onderzoek.
Afwijkingen niet vastleggen. Goede documentatie maakt het mogelijk om trends te herkennen en de ontwikkeling van slijtage te volgen.
Denken dat een goed werkende installatie geen inspectie nodig heeft. Ook zonder storingen kunnen onderdelen slijten of langzaam achteruitgaan.
Alleen na een storing inspecteren. Regelmatige preventieve inspecties zijn vaak veel goedkoper dan correctief onderhoud.
Inspectieresultaten niet opvolgen. Een inspectie heeft pas waarde wanneer geconstateerde afwijkingen worden beoordeeld en waar nodig worden verholpen.