Speciale Uitvoeringen¶

Samenvatting¶

Niet iedere menginstallatie kan worden uitgevoerd als een standaardmodel. Sommige processen stellen bijzondere eisen aan veiligheid, hygiëne, temperatuur, druk, corrosiebestendigheid of de beschikbare inbouwruimte. In dergelijke gevallen ontwikkelt Jongia speciale uitvoeringen die volledig zijn afgestemd op de toepassing van de klant.

Een speciale uitvoering kan bestaan uit een aangepaste aandrijving, een afwijkende tankaansluiting, een bijzondere afdichting of een compleet nieuw mengconcept. Vaak gaat het om maatwerk waarbij meerdere technische disciplines samenkomen.

Binnen Jongia worden speciale uitvoeringen ontwikkeld om de betrouwbaarheid, veiligheid en prestaties van de menginstallatie te optimaliseren onder uitzonderlijke procesomstandigheden.

Theorie¶

Wat is een speciale uitvoering?¶

Een speciale uitvoering is een menginstallatie die afwijkt van de standaardproducten.

De afwijkingen kunnen betrekking hebben op:

constructie;
materialen;
aandrijving;
afdichtingen;
besturing;
certificering.

Het doel is altijd om de installatie optimaal aan te laten sluiten op de specifieke eisen van het proces.

Waarom zijn speciale uitvoeringen nodig?¶

Niet iedere installatie werkt onder dezelfde omstandigheden.

Bijzondere eisen kunnen ontstaan door:

hoge druk;
vacuüm;
extreme temperaturen;
corrosieve producten;
explosiegevaar;
steriele processen;
beperkte beschikbare ruimte.

Een standaardmixer voldoet in dergelijke situaties vaak niet.

Voorbeelden van speciale uitvoeringen¶

Binnen Jongia kunnen onder andere de volgende uitvoeringen worden gerealiseerd:

Magitator (magneetgekoppelde mixer);
Counter Rotating Mixer;
Gas Inducing Mixer;
Conical Helix Mixer;
speciale impellerontwerpen;
ATEX-uitvoeringen;
hogedrukmixers;
vacuümmixers;
CIP- en SIP-uitvoeringen.

Daarnaast kunnen bestaande producten worden aangepast aan klantspecifieke eisen.

Materiaalkeuze¶

Bij speciale uitvoeringen wordt regelmatig gebruikgemaakt van bijzondere materialen.

Voorbeelden zijn:

Duplex;
Super Duplex;
Hastelloy;
titanium;
speciale coatings;
rubberbekleding;
PTFE;
Halar.

De keuze is afhankelijk van:

corrosie;
slijtage;
temperatuur;
chemische bestendigheid.

Hygiënisch ontwerp¶

Voor de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie gelden vaak extra eisen.

Hierbij wordt aandacht besteed aan:

gladde oppervlakken;
lage Ra-waarden;
elektropolijsten;
volledig draineerbare constructies;
CIP;
SIP;
dode-zonevrij ontwerp.

Hierdoor kan de installatie veilig en efficiënt worden gereinigd.

Veiligheid¶

Speciale uitvoeringen worden vaak toegepast wanneer veiligheid een belangrijke rol speelt.

Voorbeelden zijn:

ATEX-certificering;
drukbestendige constructies;
lekvrije aandrijvingen;
dubbele mechanical seals;
magneetkoppelingen.

Deze oplossingen verminderen de kans op lekkage of ongewenste emissies.

Maatwerkengineering¶

Vrijwel iedere speciale uitvoering begint met een engineeringsfase.

Daarin worden onder andere beoordeeld:

procesomstandigheden;
producteigenschappen;
tankgeometrie;
benodigde mengprestaties;
onderhoud;
levensduur.

Vaak worden sterkteberekeningen en CFD-simulaties gebruikt om het ontwerp te optimaliseren.

Testen en validatie¶

Afhankelijk van de toepassing kunnen speciale uitvoeringen worden:

getest op laboratoriumschaal;
gevalideerd in een pilotinstallatie;
beproefd onder procesomstandigheden.

Hierdoor worden risico's tijdens de uiteindelijke productie beperkt.

Voordelen¶

Speciale uitvoeringen bieden onder andere:

optimale procesprestaties;
hogere veiligheid;
langere levensduur;
betere productkwaliteit;
lagere onderhoudskosten;
maximale aansluiting op de wensen van de klant.

Nadelen¶

Maatwerk brengt ook aandachtspunten met zich mee.

Bijvoorbeeld:

langere engineeringstijd;
hogere ontwikkelkosten;
langere levertijd;
complexere documentatie.

Voor veeleisende processen wegen deze nadelen echter vaak op tegen de voordelen.

Praktijk bij Jongia¶

Binnen Jongia is maatwerk een belangrijk onderdeel van vrijwel ieder project. Hoewel veel installaties zijn gebaseerd op bewezen standaardproducten, worden deze regelmatig aangepast aan de specifieke wensen van de klant.

Engineers werken hierbij nauw samen met de klant om alle procesomstandigheden in kaart te brengen. Vervolgens worden de juiste materialen, afdichtingen, aandrijvingen en impellers geselecteerd of speciaal ontworpen. Waar nodig worden CFD-simulaties, sterkteberekeningen en praktijktesten uitgevoerd om de prestaties van de installatie te onderbouwen.

Hierdoor ontstaan menginstallaties die optimaal aansluiten op de procesdoelen en vaak jarenlang betrouwbaar kunnen functioneren onder zware omstandigheden.

Veelgemaakte fouten¶

Denken dat maatwerk alleen een andere afmeting betekent. Een speciale uitvoering kan betrekking hebben op vrijwel ieder onderdeel van de menginstallatie.
De procesomstandigheden onderschatten. Temperatuur, druk, corrosie en reinigbaarheid bepalen vaak welke uitvoering noodzakelijk is.
Alle aandacht richten op de impeller. Ook de aandrijving, afdichtingen, materialen en besturing maken deel uit van het totale ontwerp.
Vergeten dat maatwerk meer engineering vraagt. Een speciale uitvoering vraagt meestal meer ontwerpwerk, testen en documentatie dan een standaardproduct.
Aannemen dat duurder altijd beter is. De beste oplossing is niet per definitie de meest complexe, maar de uitvoering die het beste aansluit op de eisen van het proces en de klant.