MIG¶
Samenvatting¶
MIG-lassen (Metal Inert Gas) is een booglasproces waarbij een continu aangevoerde lasdraad dient als elektrode én toevoegmateriaal. Tijdens het lassen wordt een inert beschermgas gebruikt, zoals argon of helium. Omdat deze gassen niet reageren met het gesmolten metaal, blijven de materiaaleigenschappen beter behouden.
MIG-lassen wordt veel toegepast voor materialen zoals aluminium, koper, magnesium en andere non-ferrometalen. Ook roestvast staal kan met MIG worden gelast, hoewel voor hoogwaardige procesinstallaties vaak TIG-lassen de voorkeur heeft vanwege de hogere nauwkeurigheid en de betere afwerking.
Binnen Jongia wordt MIG-lassen minder vaak toegepast dan TIG-lassen. Wanneer het wordt gebruikt, gebeurt dit vooral bij specifieke materialen of toepassingen waarbij een hogere productiviteit gewenst is.
Theorie¶
Wat is MIG-lassen?¶
MIG staat voor Metal Inert Gas.
Tijdens het lassen ontstaat een elektrische boog tussen:
- de lasdraad;
- het werkstuk.
De lasdraad smelt continu af en vormt tegelijkertijd het toevoegmateriaal voor de las.
Een inert beschermgas beschermt het smeltbad tegen zuurstof en stikstof uit de omgevingslucht.
Waarom heet het "Inert Gas"?¶
Een inert gas reageert vrijwel niet met andere stoffen.
Tijdens MIG-lassen blijft het beschermgas chemisch neutraal.
Daardoor:
- oxideert het smeltbad minder;
- blijven materiaaleigenschappen behouden;
- ontstaat een schone las.
Veelgebruikte inerte beschermgassen zijn:
- argon;
- helium;
- mengsels van argon en helium.
Hoe werkt MIG-lassen?¶
Tijdens het lassen:
- wordt de lasdraad continu aangevoerd;
- ontstaat een elektrische boog;
- smelt de draad af;
- smelt ook het basismateriaal;
- vormt zich een smeltbad;
- stolt de las tot een vaste verbinding.
De draadaanvoer verloopt automatisch, waardoor lange lassen efficiënt kunnen worden gelegd.
Onderdelen van een MIG-installatie¶
Een MIG-lasinstallatie bestaat uit:
- stroombron;
- draadaanvoer;
- draadhaspel;
- lastoorts;
- beschermgasinstallatie;
- massakabel.
Deze onderdelen werken samen om een stabiel lasproces te realiseren.
Beschermgassen¶
Bij MIG-lassen worden uitsluitend inerte beschermgassen gebruikt.
Veel voorkomende keuzes zijn:
- zuiver argon;
- argon-heliummengsels.
De keuze van het gas heeft invloed op:
- de boogstabiliteit;
- de warmte-inbreng;
- de inbranding;
- de lassnelheid.
Voor aluminium wordt vaak zuiver argon gebruikt.
Voor dikkere materialen kan helium worden toegevoegd om de warmte-inbreng te verhogen.
Voordelen van MIG-lassen¶
Belangrijke voordelen zijn:
- hoge lassnelheid;
- continu lasproces;
- relatief weinig lasspatten;
- geschikt voor automatisering;
- hoge productiviteit;
- geschikt voor aluminium en non-ferrometalen.
Hierdoor is MIG-lassen populair in seriematige productie.
Nadelen van MIG-lassen¶
MIG-lassen kent ook beperkingen.
Nadelen zijn onder andere:
- gevoeliger voor tocht;
- hogere investering dan sommige andere processen;
- minder geschikt voor zeer nauwkeurig handmatig laswerk;
- minder controle over het smeltbad dan bij TIG-lassen.
Voor zeer hoogwaardige zichtlassen of hygiënische toepassingen wordt daarom vaak TIG gekozen.
Toepassingen¶
MIG-lassen wordt veel gebruikt voor:
- aluminium constructies;
- machinebouw;
- carrosserieën;
- transportmiddelen;
- scheepsbouw;
- luchtvaart;
- non-ferrometalen.
Het proces is bijzonder geschikt voor materialen die gevoelig zijn voor oxidatie.
MIG versus MAG¶
MIG en MAG lijken technisch sterk op elkaar.
Het verschil zit vooral in het beschermgas.
| MIG | MAG |
|---|---|
| Inert beschermgas | Actief beschermgas |
| Argon of helium | Argon/CO₂ of CO₂ |
| Vooral aluminium en non-ferrometalen | Vooral staal |
| Gas reageert niet met het smeltbad | Gas reageert beperkt met het smeltbad |
De apparatuur is vrijwel identiek.
MIG versus TIG¶
| MIG | TIG |
|---|---|
| Hoge lassnelheid | Lagere lassnelheid |
| Afsmeltende draadelektrode | Niet-afsmeltende wolfraamelektrode |
| Continu draadtransport | Handmatig toevoegmateriaal mogelijk |
| Minder nauwkeurige warmtebeheersing | Zeer nauwkeurige warmtebeheersing |
| Geschikt voor productie | Geschikt voor hoogwaardige kwaliteit |
De keuze wordt bepaald door de eisen aan snelheid, nauwkeurigheid en afwerking.
Praktijk bij Jongia¶
Binnen Jongia wordt MIG-lassen toegepast wanneer materialen of productieseries daarom vragen. Vooral bij aluminium of andere non-ferrometalen kan MIG een efficiënte oplossing zijn dankzij de hoge lassnelheid en de mogelijkheid om het proces goed te automatiseren.
Voor de meeste roestvaststalen procesinstallaties kiest Jongia echter voor TIG-lassen. Dit proces biedt een betere controle over het smeltbad, levert gladdere lasverbindingen op en sluit beter aan bij de hoge eisen op het gebied van hygiëne, corrosiebestendigheid en oppervlaktekwaliteit.
Bij iedere constructie wordt daarom zorgvuldig afgewogen welke lasmethode technisch en economisch het meest geschikt is.
Veelgemaakte fouten¶
- MIG en MAG als hetzelfde beschouwen. Hoewel de apparatuur sterk op elkaar lijkt, verschilt het beschermgas en daarmee ook het toepassingsgebied.
- Denken dat MIG altijd geschikt is voor RVS. Dit is technisch mogelijk, maar voor hoogwaardige procesinstallaties wordt vaak TIG verkozen.
- Geen rekening houden met tocht. Beschermgas kan gemakkelijk worden weggeblazen, waardoor oxidatie en porositeit kunnen ontstaan.
- Alleen naar de hoge lassnelheid kijken. De vereiste laskwaliteit en afwerking zijn minstens zo belangrijk als de productiviteit.
- Vergeten dat de keuze van het beschermgas bepalend is. Een onjuist gas kan leiden tot een instabiele lasboog, onvoldoende inbranding of een lagere laskwaliteit.