Industrieën¶

Samenvatting¶

Industriële mengtechniek wordt toegepast in vrijwel iedere industrie waarin vloeistoffen, gassen, poeders of vaste stoffen worden verwerkt. Hoewel de basis van een roerwerk vaak hetzelfde is, verschillen de eisen per sector aanzienlijk. Een installatie voor de voedingsmiddelenindustrie wordt bijvoorbeeld ontworpen met hygiëne als hoogste prioriteit, terwijl in de chemische industrie juist corrosiebestendigheid of explosieveiligheid belangrijk kan zijn.

Jongia levert mengoplossingen aan uiteenlopende industrieën. Om goed te begrijpen waarom bepaalde materialen, afdichtingen of impellers worden gekozen, is het belangrijk om te weten welke uitdagingen binnen deze sectoren spelen.

Theorie¶

Waarom zijn verschillende industrieën belangrijk?¶

Een roerwerk wordt nooit op zichzelf ontworpen. Het is altijd onderdeel van een groter productieproces. Dat betekent dat de eigenschappen van het product, de omgeving en de wettelijke eisen bepalen hoe een installatie eruit moet zien.

Bij het ontwerpen van een mengsysteem wordt onder andere gekeken naar:

de eigenschappen van het product;
de gewenste mengbewerking;
temperatuur en druk;
hygiëne-eisen;
onderhoudsvriendelijkheid;
veiligheid;
levensduur van de installatie.

Daardoor kan hetzelfde type roerwerk er in verschillende industrieën totaal anders uitzien.

Voedingsmiddelenindustrie¶

De voedingsmiddelenindustrie is één van de belangrijkste toepassingsgebieden voor industriële mengsystemen.

Hier worden onder andere verwerkt:

zuivelproducten;
sauzen;
soepen;
siropen;
chocolade;
plantaardige oliën;
dranken;
deeg en beslag.

Belangrijke aandachtspunten¶

Hygiënisch ontwerp
Gemakkelijk te reinigen (CIP)
Gladde oppervlakken
RVS 316L
Voorkomen van productresten
Betrouwbare afdichtingen

Zelfs kleine productresten kunnen leiden tot kwaliteitsproblemen of voedselveiligheidsrisico's.

Zuivelindustrie¶

Hoewel de zuivelindustrie onderdeel is van de voedingsmiddelenindustrie, stelt deze vaak extra hoge eisen.

Producten zoals melk, yoghurt, room en kaas zijn gevoelig voor bacteriegroei en kwaliteitsverlies.

Belangrijke eigenschappen van menginstallaties zijn:

gladde lasnaden;
minimale dode ruimtes;
eenvoudige reiniging;
nauwkeurige temperatuurverdeling;
beperkte mechanische belasting van het product.

Bij sommige producten is het belangrijk dat het roerwerk zo min mogelijk shear veroorzaakt om de structuur van het product te behouden.

Chemische industrie¶

In de chemische industrie worden uiteenlopende stoffen verwerkt, variërend van relatief onschadelijke vloeistoffen tot zeer agressieve chemicaliën.

Hier spelen andere aspecten een belangrijke rol:

corrosiebestendigheid;
temperatuur;
druk;
explosieveiligheid;
chemische compatibiliteit;
materiaalkeuze.

Afhankelijk van het proces kunnen materialen zoals Duplex, Hastelloy of titanium noodzakelijk zijn.

Farmaceutische industrie¶

De farmaceutische industrie stelt misschien wel de hoogste eisen aan kwaliteit en documentatie.

Niet alleen het eindproduct moet voldoen aan strenge normen, maar ook de installatie zelf.

Belangrijke onderwerpen zijn:

steriel ontwerp;
CIP en SIP;
elektropolijsten;
zeer lage oppervlakteruwheid (Ra);
volledige traceerbaarheid van materialen;
uitgebreide documentatie.

Een kleine vervuiling kan grote gevolgen hebben voor de productkwaliteit.

Biotechnologie¶

Binnen de biotechnologie worden levende organismen, enzymen of cellen verwerkt.

Hierdoor moet een mengsysteem niet alleen efficiënt mengen, maar ook voorzichtig omgaan met het product.

Belangrijke aandachtspunten zijn:

lage shear;
gecontroleerde zuurstoftoevoer;
nauwkeurige temperatuurregeling;
steriele omstandigheden;
betrouwbare afdichtingen.

Water- en afvalwaterbehandeling¶

Mengers worden ook gebruikt in waterzuiveringsinstallaties.

Hier zorgen ze bijvoorbeeld voor:

mengen van chemicaliën;
voorkomen van bezinking;
beluchten van water;
homogeniseren van slib.

Hoewel hygiëne minder belangrijk is dan in de voedingsmiddelenindustrie, spelen betrouwbaarheid en energieverbruik juist een grote rol.

Energie en duurzaamheid¶

Ook binnen de energiesector worden menginstallaties gebruikt.

Voorbeelden zijn:

biogasinstallaties;
biovergisters;
productie van biobrandstoffen;
opslag van vloeibare grondstoffen.

Deze processen gaan vaak gepaard met hoge viscositeiten en grote tanks, waardoor zware mechanische belastingen ontstaan.

Cosmetische industrie¶

Producten zoals:

shampoo;
crèmes;
lotions;
gels;
tandpasta;

vragen vaak om nauwkeurige mengprocessen.

Hier is het belangrijk om een homogeen eindproduct te verkrijgen zonder luchtbellen of ongewenste schuimvorming.

Overzicht van industrieën¶

Industrie	Belangrijkste aandachtspunt
Voedingsmiddelen	Hygiëne en reinigbaarheid
Zuivel	Productkwaliteit en lage shear
Chemie	Corrosiebestendigheid en veiligheid
Farmacie	Steriliteit en documentatie
Biotechnologie	Bescherming van levende cellen
Waterbehandeling	Betrouwbaarheid en energieverbruik
Energie	Grote volumes en hoge belastingen
Cosmetica	Homogeniteit en productkwaliteit

Waarom dezelfde mixer niet overal werkt¶

Op het eerste gezicht lijken veel menginstallaties op elkaar. Toch kunnen twee vrijwel identieke roerwerken intern sterk verschillen.

Een aantal factoren die invloed hebben op het ontwerp:

materiaalsoort;
type impeller;
toerental;
afdichting;
oppervlakteafwerking;
lagering;
motorvermogen;
coating;
certificeringen.

Het is daarom niet mogelijk om één universeel roerwerk voor alle toepassingen te bouwen.

Praktijk bij Jongia¶

Jongia levert mengoplossingen voor uiteenlopende industrieën. Dat betekent dat engineers en projectteams voortdurend rekening houden met de specifieke eisen van de klant.

Een project voor een yoghurtproducent vraagt bijvoorbeeld om andere materialen en oppervlakteafwerkingen dan een installatie voor een chemisch bedrijf. Ook de keuze van de impeller, de afdichting en de reinigingsmethode kan hierdoor sterk verschillen.

Voor jou als medewerker is het waardevol om niet alleen naar de machine te kijken, maar vooral naar het proces waarvoor deze wordt gebouwd. Begrijp je het proces van de klant, dan begrijp je ook waarom bepaalde technische keuzes zijn gemaakt.

Veelgemaakte fouten¶

Denken dat alle roerwerken hetzelfde zijn. De toepassing bepaalt grotendeels hoe een installatie wordt ontworpen.
Alleen naar het product kijken. Ook temperatuur, druk, reiniging, onderhoud en regelgeving spelen een belangrijke rol.
Hygiëne onderschatten. In de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie kunnen kleine ontwerpfouten grote gevolgen hebben voor de productkwaliteit.
Vergeten dat materiaalkeuze afhankelijk is van de toepassing. RVS 316L is niet automatisch de beste keuze; sommige processen vragen om Duplex, Hastelloy of titanium.
Aannemen dat meer vermogen altijd beter is. Een goed ontworpen impeller en een efficiënte stroming zijn vaak belangrijker dan een grotere motor.