MAG¶
Samenvatting¶
MAG-lassen (Metal Active Gas) is een booglasproces waarbij een continu aangevoerde lasdraad dient als elektrode én toevoegmateriaal. Tijdens het lassen beschermt een actief beschermgas het smeltbad tegen de omgevingslucht. MAG-lassen is een snel, efficiënt en veelgebruikt lasproces voor constructiestaal en wordt wereldwijd toegepast in de machinebouw, scheepsbouw en staalconstructies.
Binnen Jongia wordt MAG-lassen voornamelijk gebruikt voor constructiedelen van koolstofstaal of minder kritische staalconstructies. Voor roestvaststalen procesonderdelen, zoals tanks en mengers voor de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie, wordt doorgaans gekozen voor TIG-lassen vanwege de hogere laskwaliteit en de betere beheersing van het smeltbad.
MAG-lassen is vooral geschikt wanneer een hoge productiviteit belangrijk is en de eisen aan de afwerking minder streng zijn dan bij TIG-lassen.
Theorie¶
Wat is MAG-lassen?¶
MAG staat voor Metal Active Gas.
Tijdens het lassen ontstaat een elektrische boog tussen:
- de lasdraad;
- het werkstuk.
De lasdraad smelt continu af en vormt tegelijkertijd het toevoegmateriaal voor de las.
Een beschermgas voorkomt dat zuurstof en stikstof uit de lucht met het hete metaal reageren.
Waarom heet het "Active Gas"?¶
Bij MAG-lassen wordt een actief beschermgas gebruikt.
Dit gas reageert in beperkte mate met het smeltbad en beïnvloedt daardoor:
- de stabiliteit van de lasboog;
- de inbranding;
- de vorm van de las.
Veelgebruikte actieve gassen zijn:
- koolstofdioxide (CO₂);
- argon met CO₂;
- argon met kleine hoeveelheden zuurstof.
Hierin verschilt MAG-lassen van MIG-lassen, waarbij uitsluitend inerte beschermgassen worden gebruikt.
Hoe werkt MAG-lassen?¶
De lasdraad wordt automatisch vanuit een draadhaspel aangevoerd.
Tijdens het lassen:
- ontstaat een elektrische boog;
- smelt de lasdraad af;
- smelt ook het basismateriaal;
- vormt zich een smeltbad;
- stolt het metaal tot een lasverbinding.
De draadaanvoer gebeurt continu, waardoor lange lassen efficiënt kunnen worden uitgevoerd.
Onderdelen van een MAG-installatie¶
Een MAG-lasinstallatie bestaat onder andere uit:
- stroombron;
- draadaanvoer;
- draadhaspel;
- lastoorts;
- beschermgasinstallatie;
- massakabel.
Samen zorgen deze onderdelen voor een stabiel lasproces.
Beschermgassen¶
Bij MAG-lassen worden actieve beschermgassen toegepast.
Veelgebruikte mengsels zijn:
- argon met CO₂;
- argon met zuurstof;
- zuivere CO₂.
De keuze van het gas beïnvloedt:
- de inbranding;
- de hoeveelheid lasspatten;
- de boogstabiliteit;
- het uiterlijk van de las.
Voordelen van MAG-lassen¶
MAG-lassen heeft verschillende voordelen.
Belangrijke voordelen zijn:
- hoge lassnelheid;
- hoge productiviteit;
- continu lasproces;
- geschikt voor dikke materialen;
- eenvoudig te automatiseren;
- relatief lage laskosten.
Daardoor wordt MAG veel toegepast in seriematige productie.
Nadelen van MAG-lassen¶
Er zijn ook enkele nadelen.
MAG-lassen:
- produceert meer lasspatten dan TIG;
- geeft een grotere warmte-inbreng;
- levert doorgaans een minder gladde las op;
- vraagt meer nabewerking;
- is gevoeliger voor tocht vanwege het beschermgas.
Voor zeer hoogwaardige zichtlassen of hygiënische toepassingen is MAG daarom vaak minder geschikt.
Toepassingen¶
MAG-lassen wordt veel gebruikt voor:
- staalconstructies;
- machineframes;
- drukloze constructies;
- transportmiddelen;
- zware machinebouw;
- bruggen;
- kranen.
Het proces is bijzonder geschikt voor koolstofstaal.
MAG versus MIG¶
MAG en MIG lijken sterk op elkaar.
Het belangrijkste verschil zit in het beschermgas.
| MAG | MIG |
|---|---|
| Actief beschermgas | Inert beschermgas |
| Vooral voor staal | Vooral voor aluminium, RVS en non-ferrometalen |
| Gas reageert beperkt met het smeltbad | Gas reageert niet met het smeltbad |
| Vaak argon/CO₂-mengsels | Vaak zuiver argon of argon-helium |
De apparatuur lijkt sterk op elkaar, maar de procesomstandigheden verschillen.
MAG versus TIG¶
| MAG | TIG |
|---|---|
| Hoge lassnelheid | Lagere lassnelheid |
| Afsmeltende draadelektrode | Niet-afsmeltende wolfraamelektrode |
| Meer lasspatten | Vrijwel geen lasspatten |
| Meer warmte-inbreng | Betere controle over warmte |
| Minder geschikt voor zichtwerk | Zeer geschikt voor hoogwaardige zichtlassen |
De keuze hangt af van de toepassing en de gewenste kwaliteit.
Praktijk bij Jongia¶
Binnen Jongia wordt MAG-lassen vooral toegepast voor constructieve onderdelen van koolstofstaal, zoals ondersteuningsframes, machineonderstellen en andere componenten waarbij een hoge productiviteit belangrijk is. Dankzij de hoge lassnelheid kunnen grote constructies efficiënt worden vervaardigd.
Voor roestvaststalen procesonderdelen, zoals mengtanks, impellers en leidingwerk, wordt meestal gekozen voor TIG-lassen. Dit proces levert gladdere lassen op, veroorzaakt minder lasspatten en biedt een betere beheersing van de warmte-inbreng. Hierdoor sluit TIG beter aan bij de hoge eisen die worden gesteld aan hygiëne, corrosiebestendigheid en oppervlaktekwaliteit.
Tijdens de engineering wordt daarom steeds beoordeeld welke lasmethode het beste past bij het materiaal, de functie van het onderdeel en de gewenste productkwaliteit.
Veelgemaakte fouten¶
- MAG en MIG als hetzelfde beschouwen. Beide processen lijken sterk op elkaar, maar verschillen in het gebruikte beschermgas en de typische toepassingsgebieden.
- MAG-lassen toepassen voor alle RVS-constructies. Hoewel dit mogelijk is, wordt voor hoogwaardige hygiënische toepassingen vaak gekozen voor TIG-lassen vanwege de betere oppervlaktekwaliteit.
- Lasspatten onderschatten. MAG produceert meer spatten dan TIG, waardoor vaak extra nabewerking nodig is.
- Geen rekening houden met tocht. Beschermgas kan door luchtstromen worden weggeblazen, waardoor porositeit en oxidatie kunnen ontstaan.
- Alleen naar de lassnelheid kijken. Een snel proces is niet altijd de beste keuze; de vereiste laskwaliteit, corrosiebestendigheid en afwerking zijn minstens zo belangrijk.