Index¶

Samenvatting¶

Productie vormt de schakel tussen engineering en het uiteindelijke eindproduct. Nadat een menginstallatie is ontworpen, worden alle onderdelen vervaardigd, bewerkt, gecontroleerd, samengesteld en getest voordat de installatie de fabriek verlaat.

Binnen Jongia bestaat de productie uit een combinatie van moderne CNC-technologie, traditioneel vakmanschap en uitgebreide kwaliteitscontroles. Veel onderdelen worden intern geproduceerd of bewerkt, terwijl gespecialiseerde leveranciers aanvullende componenten leveren. Door iedere productiestap zorgvuldig te controleren ontstaat een menginstallatie die voldoet aan de hoge eisen van de procesindustrie.

In dit hoofdstuk worden de belangrijkste productietechnieken behandeld die worden gebruikt bij de vervaardiging van menginstallaties.

Theorie¶

Van ontwerp naar eindproduct¶

Het productieproces begint zodra een ontwerp is vrijgegeven door de engineeringafdeling.

Globaal verloopt het proces als volgt:

engineering;
werkvoorbereiding;
materiaalinkoop;
verspanende bewerkingen;
lassen;
oppervlaktebehandeling;
assemblage;
kwaliteitscontrole;
testen;
verzending.

Iedere stap heeft invloed op de kwaliteit van het eindproduct.

Productietechnieken¶

Voor het vervaardigen van onderdelen worden verschillende technieken gebruikt.

Belangrijke technieken zijn:

CNC draaien;
CNC frezen;
boren;
tappen;
lassen;
slijpen;
polijsten;
elektropolijsten.

Welke techniek wordt toegepast hangt af van het onderdeel en de gewenste nauwkeurigheid.

Verspanende bewerkingen¶

Bij verspanen wordt materiaal verwijderd totdat de gewenste vorm ontstaat.

Veel voorkomende verspanende technieken zijn:

draaien;
frezen;
boren;
kotteren;
draadsnijden.

Deze technieken worden toegepast voor onderdelen zoals:

assen;
flenzen;
lagerhuizen;
koppelingen;
impellers.

Lassen¶

Veel constructiedelen van een menginstallatie worden samengesteld door middel van lassen.

Afhankelijk van het materiaal en de toepassing kunnen verschillende lasprocessen worden gebruikt.

Bijvoorbeeld:

TIG-lassen;
MIG/MAG-lassen;
elektrode lassen.

Na het lassen volgen vaak aanvullende bewerkingen zoals slijpen, beitsen en passiveren.

Oppervlaktebehandeling¶

Veel onderdelen ondergaan een oppervlaktebehandeling.

Voorbeelden zijn:

beitsen;
passiveren;
polijsten;
elektropolijsten;
coaten;
rubberbekleding.

Deze behandelingen verbeteren onder andere:

corrosiebestendigheid;
reinigbaarheid;
hygiëne;
levensduur.

Assemblage¶

Na de productie worden alle onderdelen samengebouwd.

Tijdens de assemblage worden onder andere gemonteerd:

lagers;
mechanical seals;
gearboxen;
elektromotoren;
impellers;
koppelingen.

Ook worden uitlijning en aanhaalmomenten gecontroleerd.

Kwaliteitscontrole¶

Gedurende het gehele productieproces worden controles uitgevoerd.

Hierbij wordt gekeken naar:

maatvoering;
toleranties;
oppervlaktekwaliteit;
lasnaden;
materiaalcertificaten;
documentatie.

Veel onderdelen worden meerdere keren gecontroleerd voordat zij naar de volgende productiestap gaan.

Testen¶

Na assemblage worden menginstallaties vaak getest.

Afhankelijk van het project kunnen controles bestaan uit:

proeflopen;
trillingsmetingen;
draairichtingcontrole;
lekkagetesten;
functionele testen.

Hiermee wordt gecontroleerd of de installatie voldoet aan de ontwerpspecificaties.

Veiligheid¶

Tijdens de productie staat veilig werken centraal.

Belangrijke aandachtspunten zijn:

veilig gebruik van machines;
juiste persoonlijke beschermingsmiddelen;
veilig hijsen;
correcte opspanning;
orde en netheid op de werkplek.

Een veilige werkomgeving draagt bij aan een hoge productkwaliteit en voorkomt ongevallen.

Onderwerpen in dit hoofdstuk¶

In dit hoofdstuk worden onder andere de volgende productietechnieken behandeld:

Verspaning¶

CNC
Draaien
Frezen

Verbinden¶

Lassen
Slijpen
Nabewerken

Afwerking¶

Polijsten
Elektropolijsten
Beitsen
Passiveren

Controle¶

Meten
Kwaliteitscontrole
Testen

Samen vormen deze technieken de basis voor de productie van hoogwaardige industriële menginstallaties.

Praktijk bij Jongia¶

Binnen Jongia werken engineering, werkvoorbereiding, productie en kwaliteitscontrole nauw samen. Technische tekeningen en 3D-modellen vormen de basis voor de productie van onderdelen, waarna CNC-machines, lasafdelingen en assemblageteams gezamenlijk de complete menginstallatie opbouwen.

Tijdens iedere productiestap worden kwaliteitscontroles uitgevoerd. Kritische onderdelen zoals assen, lagerhuizen, flenzen en afdichtingsvlakken worden nauwkeurig gemeten voordat zij worden gemonteerd. Na de assemblage wordt de installatie getest en gecontroleerd voordat deze wordt vrijgegeven voor levering aan de klant.

Deze combinatie van moderne productietechnieken en vakmanschap zorgt ervoor dat Jongia wereldwijd betrouwbare menginstallaties kan leveren.

Veelgemaakte fouten¶

Denken dat productie pas begint wanneer de machines gaan draaien. Een goed productieproces begint al bij een maakbaar ontwerp en een zorgvuldige werkvoorbereiding.
Alle aandacht richten op de verspaning. Ook lassen, oppervlaktebehandeling, assemblage en kwaliteitscontrole zijn essentieel voor het eindresultaat.
Toleranties onderschatten. Kleine maatfouten kunnen leiden tot problemen bij assemblage, uitlijning of de levensduur van de installatie.
Kwaliteitscontrole als laatste stap zien. Controles vinden gedurende het hele productieproces plaats om fouten vroegtijdig te signaleren.
Vergeten dat productie en engineering nauw samenwerken. Een goed ontwerp houdt rekening met maakbaarheid, terwijl ervaringen uit de productie weer worden gebruikt om toekomstige ontwerpen verder te verbeteren.