Troubleshooting¶

Samenvatting¶

Troubleshooting is het systematisch opsporen en oplossen van storingen en afwijkingen in een installatie. Het doel is niet alleen om een probleem zo snel mogelijk te verhelpen, maar vooral om de werkelijke oorzaak te achterhalen. Alleen dan kan worden voorkomen dat dezelfde storing opnieuw optreedt.

Bij menginstallaties kunnen storingen ontstaan door mechanische, elektrische of procestechnische oorzaken. Een afwijkend geluid, verhoogde trillingen, lekkages, een verminderde mengprestatie of een hogere temperatuur zijn vaak de eerste signalen dat er iets mis is.

Binnen Jongia is troubleshooting een belangrijk onderdeel van service, onderhoud en engineering. De ervaringen die tijdens het oplossen van storingen worden opgedaan, worden gebruikt om toekomstige installaties verder te verbeteren.

Theorie¶

Wat is troubleshooting?¶

Troubleshooting betekent het gestructureerd analyseren en oplossen van technische problemen.

Het doel is om:

de storing vast te stellen;
de oorzaak te achterhalen;
een passende oplossing te kiezen;
herhaling te voorkomen.

Een goede troubleshooter vervangt niet direct onderdelen, maar onderzoekt eerst de oorzaak.

Waarom systematisch werken?¶

Veel storingen kunnen meerdere oorzaken hebben.

Wanneer direct onderdelen worden vervangen zonder analyse, bestaat de kans dat:

het probleem terugkomt;
onnodige kosten worden gemaakt;
nieuwe problemen ontstaan.

Een gestructureerde aanpak voorkomt dit.

Stappenplan¶

Een veelgebruikte werkwijze bestaat uit de volgende stappen.

Veiligstellen van de installatie.
Vaststellen van de storing.
Verzamelen van informatie.
Formuleren van mogelijke oorzaken.
Oorzaken onderzoeken.
Oplossing uitvoeren.
Resultaat controleren.
Bevindingen vastleggen.

Hierdoor wordt geen belangrijke stap overgeslagen.

Informatie verzamelen¶

Voordat een diagnose wordt gesteld, wordt informatie verzameld.

Bijvoorbeeld:

wanneer trad de storing op;
is het probleem plotseling ontstaan;
is er recent onderhoud uitgevoerd;
is het proces gewijzigd;
zijn instellingen aangepast;
welke alarmmeldingen zijn aanwezig.

Deze informatie verkleint het aantal mogelijke oorzaken.

Veel voorkomende symptomen¶

Bij menginstallaties zijn veelvoorkomende signalen:

afwijkend geluid;
verhoogde trillingen;
lekkages;
temperatuurstijging;
lager motorvermogen;
onvoldoende mengresultaat;
overbelasting van de motor;
productophoping.

Een symptoom is echter niet altijd de oorzaak.

Oorzaak en gevolg¶

Een belangrijk onderscheid is het verschil tussen een symptoom en de werkelijke oorzaak.

Voorbeeld:

Symptoom:

lekkende mechanische afdichting.

Mogelijke oorzaken:

versleten afdichting;
verkeerde uitlijning;
trillingen;
droge loop;
overdruk.

Alleen het vervangen van de afdichting lost de oorzaak niet altijd op.

Hulpmiddelen¶

Tijdens troubleshooting worden verschillende hulpmiddelen gebruikt.

Bijvoorbeeld:

visuele inspectie;
trillingsmetingen;
temperatuurmetingen;
geluidsanalyse;
meetgereedschap;
inspectierapporten;
onderhoudshistorie.

Door meerdere technieken te combineren ontstaat een betrouwbaarder beeld.

Root Cause Analysis¶

Bij complexe storingen wordt vaak een Root Cause Analysis (RCA) uitgevoerd.

Het doel is om de werkelijke oorzaak van een probleem te vinden.

Veel gebruikte technieken zijn:

de 5 Why-methode;
oorzaak-gevolgdiagram (Ishikawa);
storingsboomanalyse.

Hierdoor worden structurele oplossingen gevonden in plaats van tijdelijke reparaties.

Documentatie¶

Na het oplossen van een storing worden de resultaten vastgelegd.

Bijvoorbeeld:

oorzaak;
uitgevoerde werkzaamheden;
vervangen onderdelen;
meetresultaten;
aanbevelingen.

Deze informatie is waardevol voor toekomstig onderhoud.

Praktijk bij Jongia¶

Binnen Jongia begint troubleshooting altijd met een veilige situatie. Daarna wordt systematisch onderzocht welke afwijkingen aanwezig zijn. Hierbij worden niet alleen de mechanische componenten gecontroleerd, maar ook de procesomstandigheden. Een verandering in producteigenschappen, temperatuur of toerental kan immers dezelfde symptomen veroorzaken als een technisch defect.

Tijdens servicewerkzaamheden wordt gebruikgemaakt van inspecties, trillingsmetingen, temperatuurmetingen en de ervaring van servicemonteurs. Wanneer een storing is opgelost, worden de bevindingen vastgelegd en waar mogelijk teruggekoppeld naar engineering. Hierdoor kunnen toekomstige ontwerpen worden aangepast en wordt de betrouwbaarheid van nieuwe installaties verder verbeterd.

Troubleshooting is daarmee niet alleen een onderhoudsactiviteit, maar ook een belangrijk hulpmiddel voor continue productverbetering.

Veelgemaakte fouten¶

Direct onderdelen vervangen zonder diagnose. Hierdoor kan de storing terugkeren omdat de werkelijke oorzaak niet is weggenomen.
Symptomen verwarren met oorzaken. Een lekkage, trilling of afwijkend geluid is vaak slechts het gevolg van een ander probleem.
Alleen naar de machine kijken. Ook veranderingen in het proces, het product of de bediening kunnen storingen veroorzaken.
Geen gebruikmaken van meetgegevens. Trillingsmetingen, temperatuurmetingen en inspectierapporten leveren vaak cruciale informatie op.
De oplossing niet documenteren. Door storingen en hun oorzaken vast te leggen ontstaat waardevolle kennis die toekomstige problemen sneller kan helpen oplossen.