RVS 316L¶

Samenvatting¶

RVS 316L is één van de meest gebruikte roestvaststaalsoorten binnen de procesindustrie. Ten opzichte van RVS 304 bevat het materiaal een extra legeringselement: molybdeen (Mo). Dit verhoogt de weerstand tegen corrosie, vooral in omgevingen waar chloriden, zout water of agressieve reinigingsmiddelen aanwezig zijn.

De toevoeging L staat voor Low Carbon (laag koolstofgehalte). Hierdoor is RVS 316L beter bestand tegen interkristallijne corrosie na het lassen en is het bijzonder geschikt voor gelaste constructies.

Binnen Jongia is RVS 316L vaak de standaardkeuze voor productcontactdelen in de voedingsmiddelen-, zuivel-, farmaceutische en chemische industrie vanwege de combinatie van goede corrosiebestendigheid, uitstekende lasbaarheid en hoge hygiënische eigenschappen.

Theorie¶

Wat is RVS 316L?¶

RVS 316L behoort tot de groep van austenitische roestvaste staalsoorten.

Het materiaal bestaat hoofdzakelijk uit:

ijzer (Fe);
ongeveer 16–18% chroom (Cr);
ongeveer 10–14% nikkel (Ni);
ongeveer 2–3% molybdeen (Mo);
een verlaagd koolstofgehalte.

Juist de combinatie van molybdeen en het lage koolstofgehalte maakt 316L bijzonder geschikt voor procesinstallaties.

Waarom is molybdeen belangrijk?¶

Het belangrijkste verschil tussen RVS 304 en RVS 316L is de toevoeging van molybdeen.

Dit element verbetert de weerstand tegen:

putcorrosie;
spleetcorrosie;
chloridehoudende omgevingen;
veel chemische reinigingsmiddelen.

Daardoor wordt 316L vaak toegepast waar standaard RVS 304 onvoldoende bescherming biedt.

Wat betekent de "L"?¶

De letter L staat voor Low Carbon.

Het koolstofgehalte is lager dan bij standaard RVS 316.

Dit heeft een belangrijk voordeel tijdens het lassen.

Bij een hoog koolstofgehalte kunnen zich tijdens het afkoelen chroomcarbiden vormen langs de korrelgrenzen. Hierdoor wordt lokaal minder chroom beschikbaar voor de beschermende oxidelaag, waardoor interkristallijne corrosie kan ontstaan.

Door het lage koolstofgehalte is dit risico bij RVS 316L aanzienlijk kleiner.

Daarom wordt vrijwel altijd voor 316L gekozen in plaats van standaard 316.

Belangrijkste eigenschappen¶

Uitstekende corrosiebestendigheid¶

RVS 316L is goed bestand tegen:

vocht;
veel voedingsmiddelen;
reinigingsmiddelen;
organische zuren;
chloridehoudende oplossingen (binnen bepaalde grenzen).

Hierdoor is het geschikt voor een breed scala aan industriële toepassingen.

Goede lasbaarheid¶

RVS 316L laat zich uitstekend lassen met onder andere:

TIG;
MIG/MAG;
laserlassen;
orbitaallassen.

Na het lassen worden productcontactoppervlakken vaak gebeitst en gepassiveerd om de corrosiebestendigheid volledig te herstellen.

Goede vervormbaarheid¶

Het materiaal is geschikt voor:

buigen;
walsen;
persen;
dieptrekken.

Daardoor kunnen complexe tanks, impellers en procesonderdelen worden vervaardigd.

Hygiënische eigenschappen¶

Door de goede oppervlaktekwaliteit en corrosiebestendigheid is RVS 316L bijzonder geschikt voor installaties die eenvoudig gereinigd moeten kunnen worden.

In combinatie met:

fijn slijpen;
polijsten;
elektropolijsten;

kan een zeer glad oppervlak worden bereikt waarop productresten zich moeilijk hechten.

RVS 316L versus RVS 304¶

Eigenschap	RVS 304	RVS 316L
Corrosiebestendigheid	Goed	Zeer goed
Bestand tegen chloriden	Beperkt	Veel beter
Molybdeen	Nee	Ja
Koolstofgehalte	Hoger	Lager
Lasbaarheid	Uitstekend	Uitstekend
Kosten	Lager	Hoger

Voor algemene toepassingen is RVS 304 vaak voldoende. In de procesindustrie wordt echter regelmatig gekozen voor 316L vanwege de hogere betrouwbaarheid onder zwaardere omstandigheden.

Typische toepassingen¶

RVS 316L wordt veel toegepast in:

mengtanks;
roerwerken;
procesleidingen;
warmtewisselaars;
drukvaten;
farmaceutische installaties;
zuivelinstallaties;
brouwerijen;
chemische procesapparatuur.

Voor veel productcontactoppervlakken geldt 316L als de standaard.

Beperkingen van RVS 316L¶

Ondanks de uitstekende eigenschappen is RVS 316L niet bestand tegen alle omstandigheden.

Bij zeer agressieve processen kan alsnog corrosie optreden.

Voorbeelden zijn:

hoge chlorideconcentraties;
warm zeewater;
sterk oxiderende zuren;
geconcentreerde chemische media.

In zulke gevallen kan worden gekozen voor:

Duplex;
Super Duplex;
Hastelloy;
titanium.

Onderhoud¶

Ook RVS 316L heeft onderhoud nodig.

Een goede corrosiebestendigheid blijft behouden door:

regelmatige reiniging;
het verwijderen van productresten;
het voorkomen van ijzerverontreiniging;
correct beitsen en passiveren na lassen.

Een schoon oppervlak is niet alleen hygiënischer, maar ook beter bestand tegen corrosie.

Praktijk bij Jongia¶

Binnen Jongia is RVS 316L één van de meest toegepaste materialen. Veel productcontactdelen van menginstallaties worden uit dit materiaal vervaardigd vanwege de combinatie van corrosiebestendigheid, hygiëne en goede verwerkbaarheid.

Na het lassen worden onderdelen, afhankelijk van de productspecificatie, vaak gebeitst, gepassiveerd en eventueel mechanisch of elektropolijst. Hiermee wordt een glad en corrosiebestendig oppervlak verkregen dat voldoet aan de eisen van klanten in de voedingsmiddelen-, zuivel-, farmaceutische en chemische industrie.

Bij de engineering van een installatie wordt altijd beoordeeld of RVS 316L voldoende bestand is tegen de procesomstandigheden. Wanneer de belasting te hoog is, kan worden gekozen voor een hoogwaardigere legering zoals Duplex of Hastelloy.

Veelgemaakte fouten¶

Denken dat RVS 316L volledig ongevoelig is voor corrosie. Ook dit materiaal kent grenzen, vooral bij hoge chlorideconcentraties of zeer agressieve chemicaliën.
RVS 316 en RVS 316L als hetzelfde beschouwen. Het lagere koolstofgehalte van 316L maakt een belangrijk verschil bij gelaste constructies.
Vergeten dat ook RVS onderhoud nodig heeft. Regelmatige reiniging en een correcte oppervlaktebehandeling zijn essentieel voor een lange levensduur.
Aannemen dat 316L altijd de beste keuze is. Voor extreem corrosieve processen kunnen Duplex, Hastelloy of titanium geschikter zijn.
Beschadigingen aan het oppervlak negeren. Krassen, ijzerverontreinigingen of slecht afgewerkte lasnaden kunnen de corrosiebestendigheid lokaal verminderen.