Index¶
Samenvatting¶
De producten van Jongia bestaan uit een breed assortiment industriële menginstallaties die zijn ontwikkeld voor uiteenlopende processen in onder andere de voedingsmiddelen-, chemische-, farmaceutische-, biotechnologische- en energie-industrie. Hoewel alle installaties hetzelfde doel hebben – het efficiënt mengen van producten – verschillen zij sterk in constructie, toepassingsgebied en mengprincipe.
Sommige mixers zijn ontworpen voor dunne vloeistoffen, terwijl andere juist zijn ontwikkeld voor zeer viskeuze pasta's, poeders of complexe gas-vloeistofprocessen. Daarnaast spelen factoren zoals tankgeometrie, hygiëne, druk, temperatuur en onderhoud een belangrijke rol bij de keuze van een menginstallatie.
In dit hoofdstuk worden de verschillende productgroepen van Jongia behandeld. Je leert wanneer een bepaald type mixer wordt gekozen, hoe deze werkt en welke voordelen en beperkingen daarbij horen.
Theorie¶
Meer dan alleen een mixer¶
Een industriële menginstallatie bestaat uit veel meer dan alleen een motor en een impeller.
Een complete installatie bestaat vaak uit:
- een aandrijving;
- een gearbox;
- een mengas;
- één of meerdere impellers;
- een mechanical seal;
- lagers;
- een besturing;
- een tankaansluiting.
Afhankelijk van de toepassing worden deze componenten gecombineerd tot een specifieke productconfiguratie.
Waarom zoveel verschillende producten?¶
Geen twee mengprocessen zijn hetzelfde.
De keuze voor een bepaald type mixer hangt onder andere af van:
- viscositeit;
- tankvorm;
- productvolume;
- mengtijd;
- warmteoverdracht;
- druk;
- hygiëne;
- onderhoud;
- energieverbruik.
Hierdoor heeft Jongia meerdere productlijnen ontwikkeld die elk zijn geoptimaliseerd voor een bepaald toepassingsgebied.
Belangrijkste productcategorieën¶
De menginstallaties van Jongia kunnen grofweg worden ingedeeld in verschillende categorieën.
Op basis van montage¶
- Top Entry Mixers
- Bottom Entry Mixers
- Side Entry Mixers
Hier bepaalt de positie van de aandrijving hoe de mixer in de tank wordt gemonteerd.
Op basis van het mengprincipe¶
- Conical Helix Mixers
- Counter Rotating Mixers
- Gas Inducing Mixers
- High Shear Mixers
Hier ligt de nadruk op de manier waarop het product wordt gemengd.
Op basis van de toepassing¶
- Laboratoriummixers
- Cup Mixers
- Pilotinstallaties
- Productiemixers
Deze indeling hangt samen met de schaal waarop het proces plaatsvindt.
Top Entry, Side Entry en Bottom Entry¶
De meest voorkomende montagevormen zijn:
Top Entry¶
De mixer wordt boven op de tank gemonteerd.
Voordelen:
- geschikt voor vrijwel alle tankgroottes;
- eenvoudig onderhoud;
- grote keuze aan impellers.
Side Entry¶
De mixer wordt horizontaal in de zijkant van de tank geplaatst.
Voordelen:
- geschikt voor grote opslagtanks;
- goede circulatie;
- relatief compacte constructie.
Bottom Entry¶
De mixer wordt onder de tank geplaatst.
Voordelen:
- uitstekende lediging;
- goede reinigbaarheid;
- veel toegepast in hygiënische processen.
Maatwerk¶
Hoewel veel mixers zijn gebaseerd op standaardconcepten, wordt een groot deel van de installaties aangepast aan de wensen van de klant.
Maatwerk kan betrekking hebben op:
- impellerontwerp;
- aslengte;
- tankaansluiting;
- materiaalkeuze;
- coatings;
- afdichtingen;
- aandrijving;
- automatisering.
Hierdoor ontstaat een installatie die optimaal aansluit op het proces.
Engineering¶
Bij het ontwerpen van een menginstallatie worden onder andere berekend:
- opgenomen vermogen;
- benodigd koppel;
- toerental;
- assterkte;
- kritische toerentallen;
- stromingspatronen;
- warmteoverdracht.
Voor complexe toepassingen worden vaak CFD-simulaties en sterkteberekeningen uitgevoerd.
Producten in dit hoofdstuk¶
In dit hoofdstuk worden onder andere de volgende productgroepen behandeld:
Algemene menginstallaties¶
- Top Entry
- Side Entry
- Bottom Entry
Speciale mengsystemen¶
- Counter Rotating
- Conical Helix
- Gas Inducing
- High Shear
Test- en ontwikkelsystemen¶
- Cup Mixer
- Pilot Mixers
- Test Installations
Iedere productgroep heeft een eigen toepassingsgebied, voordelen en ontwerpfilosofie.
Praktijk bij Jongia¶
Binnen Jongia begint ieder project met een analyse van het proces van de klant. Op basis van de eigenschappen van het product, de tank en de gewenste procesresultaten wordt bepaald welk type menginstallatie het meest geschikt is.
Vaak wordt niet alleen gekeken naar de mengkwaliteit, maar ook naar factoren zoals energieverbruik, onderhoud, reinigbaarheid, levensduur en totale eigendomskosten (Total Cost of Ownership).
Hoewel Jongia beschikt over een uitgebreid assortiment standaardproducten, worden veel installaties aangepast aan de specifieke wensen van de klant. Hierdoor is vrijwel iedere geleverde mixer een combinatie van bewezen standaardtechniek en maatwerkengineering.
Veelgemaakte fouten¶
- Denken dat de keuze alleen afhangt van de impeller. De complete configuratie van de menginstallatie bepaalt het uiteindelijke resultaat.
- Alleen naar de viscositeit kijken. Ook tankgeometrie, temperatuur, druk, mengtijd en procesdoel zijn belangrijke selectiecriteria.
- Een standaardmixer als universele oplossing zien. Voor veel processen is een gespecialiseerde productconfiguratie nodig.
- Maatwerk onderschatten. Kleine aanpassingen aan de as, impeller of aandrijving kunnen grote invloed hebben op de prestaties van de installatie.
- Vergeten dat een menginstallatie onderdeel is van een groter proces. De beste mixer is degene die optimaal samenwerkt met de tank, de procescondities en de gewenste eindkwaliteit van het product.